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預防回轉支承軸承淬火裂紋的六大方法

[ 发布日期:2014-10-10 点击:1937 来源:币游注册账号_官方网站登录 【打印此文】 【關閉窗口】]

  淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火後的室溫放置過程中産生的裂紋。後者又叫時裂紋。造成淬火開裂的原因很多,在分析淬火裂紋時,應根據裂紋征加以區分。那麽币游注册账号該如何預防回轉支承軸承淬火裂紋的現象呢?

  预防回轉支承軸承淬火裂纹可从以下几个方面抓起:

  1、正確進行産品設計

  设计应依据回轉支承軸承的工作条件、使用要求、合理设计回轉支承軸承的截面尺寸,正确的选择材料,在结构设计上,尽量满足热处理工艺对回轉支承軸承结构的要求。

  2、合理安排工藝線路

  當回轉支承的材料、結構和技術條件經確定,工藝人員要進行工藝分析,確定合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先後次序。這是預防熱處理後回轉支承軌道開裂傾向的主要有途徑。

  3、淬火介質的選擇

  淬火介質的選擇應綜合考慮以下因素:

  (1)回轉支承性:用鋼的化學成份(相變征),工件的截面尺寸,幾何形狀,表面粗糙度和表面狀態,滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。

  (2)淬火方式:包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、選擇合理的淬火方法

  根据回轉支承軸承的结构和点、技术要求,结构设计状况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。

  5、恰當確定加熱參數

  在對回轉支承軌道熱處理生産中,加熱不當是引起淬火回轉支承滾道開裂的主要因素。因此,對于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數,應當正確選擇和設計。

  6、防止淬火裂紋的其他措施

  淬火後及時回火(般采取低溫回火),形狀複雜零件的薄壁處理進行局部包紮也能有防止裂紋的産生。

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